方案介绍

方案概述

减振元件安装状态监测装置是一款集高精度传感、实时数据采集与智能分析于一体的创新监测系统，专为工业设备减振元件（如减振器、减振接管、弹性支吊架等）的安装状态优化与健康管理设计。通过非接触式激光测量与多维度数据分析，本装置可精准监测减振元件的形变与位移，助力用户实现设备稳定运行、延长寿命并降低维护成本。

适用场景

• 大型船舶燃料管道
• 大型燃气、石油输送管道

核心优势

• 高精度监测：

（1）传感器精度达0.1mm，采用激光位移传感器，抗干扰强，适应复杂工业环境。

（2）测量量程覆盖0-20mm（变形量）±15mm（定位偏差），满足多样化监测需求。

• 全面覆盖与高效管理

（1）支持30个监测点位同步采集，兼容BE/BV型减振器、平衡式减振接管及弹性支吊架等关键部件。

（2）多通道数据采集（8路差分输入），支持无线传输（WiFi/蓝牙/RS485），灵活适配不同场景。

• 智能分析与实时反馈

（1）上位机软件实时显示数据趋势、生成三维位置图及历史曲线，直观呈现设备状态。

（2）数据库管理支持数据存储、回溯与工艺优化，助力决策效率提升。

• 强环境适应性

（1）-20℃至40℃宽温运行，防尘、防溅水、防撞设计，无惧恶劣工况。

（2）超长续航：锂电池组支持连续采集60小时，休眠待机180天，减少充电频率。

• 便捷安装与维护

（1）传感器支持磁吸、螺栓等多种安装方式，垫块灵活适配不同元件结构。

（2）模块化设计，标准件占比高，维修更换便捷，降低运维成本。

技术亮点

• 无线激活与传输：蓝牙5.0快速唤醒传感器，支持局域网/无网络双模式采集。
• 多维度数据展示：手持终端与上位机实时显示测量值、参考值及三维位置图。
• 工业级硬件配置：10.1英寸防撞平板、60000mAh大容量电池，适应极端环境。

应用案例案例

案例一：某船舶集团船上管道形变量监测

痛点：船舶在经历风浪冲击后管道变形，强度降低，存在燃料泄露风险，已有监测手段无法快速检测形变量。
方案：部署前端数据采集装置+监测分析系统，实时监测管道形变量。
效果：形变量实时监控，管道泄露风险下降90%以上。